Einfach gemacht!
Heißabschlag-Granuliersysteme mit Direct Drive Technologie
Einfache Handhabung und Wartung sind seit je das Markenzeichen der EREMA Heißabschlag-Granuliersysteme.
Mit der Weiterentwicklung Direct Drive Technologie gelang dennoch eine zusätzliche Steigerung punkto Betriebssicherheit, Bedienfreundlichkeit und Flexibilität.
Ihre Vorteile.
Wirtschaftlich und technisch besser.
Optionale automatische Granulierdrehzahl-Nachführregelung
Einsatz für nahezu alle gängigen Extruder möglich
Direct Drive Technologie in schwingungsfreier Bauweise.
Lebensdauerschmierung der Antriebswelle
Hohe Betriebssicherheit und wesentliche Verringerung der Wartungskosten
Sehr lange Granuliermesserstandzeiten
Einfacher und rascher Granuliermesserwechsel ohne Einstellarbeit spart Zeit
Automatische Granulierfunktionsüberwachung
Flexible Aufstellung der Granuliernachfolgeeinrichtungen
Reduzierte Kühlwasserkosten durch effizientes Granulatkühlsystem
HG Air
Heißabschlag-Granuliersysteme mit Luft-Technologie
Robust ausgeführt und vielfach bewährt. Zur automatischen Regranulierung von unterschiedlichsten thermoplastischen Kunststoffen, Compounds und Wood-Plastic-Composites (WPC). Die Baureihen HG AIR 80K, HG AIR 120K, HG AIR 120 und HG AIR 240 setzen hinsichtlich Betriebssicherheit, einfacher Bedienung und Flexibilität höchste Maßstäbe.
Ihre Vorteile.
Wirtschaftlich und technisch besser.
Robuste, kompakte Bauweise
Einfacher und rascher Granuliermesserwechsel
Luftkühlung erfordert geringste Infrastruktur
Einfachstes Handling
Hohe Betriebssicherheit
ASP
Teilunterwasser-Stranggranuliersysteme für niedrigviskose Thermoplaste.
Die EREMA Teilunterwasser-Stranggranuliersysteme werden für die Granulierung von technischen Thermoplasten wie PET eingesetzt. Einfache Bedienung und minimaler Personaleinsatz tragen zu einer sehr hohen Betriebssicherheit bei. Der einfache Anfahrvorgang, schnelle Reinigung bei Materialwechsel und automatisches Einfädeln der Stränge bei Strangabrissen machen diese Systeme unersetzlich. Für PET ist optional auch eine integrierte Kristallisation möglich.
Ihre Vorteile.
Wirtschaftlich und technisch besser.
Einfaches Anfahren ohne Anfahrweiche mit geringsten Materialverlusten
Zylindrisches Granulat mit der Form wie Neuware
Vollautomatisches Einfädeln bei Strangabrissen
Reduzierter Verschleiß der Werkzeugschneiden durch Nass-Schnitt
Abführung des Schneidstaubes mittels Kühlwasser
Niedrigste Personalkosten
Vermeidung von Stillstandzeiten infolge von Strangabrissen erhöht die Produktivität
Optionale CIC
Hohe Betriebssicherheit und Bedienerfreundlichkeit
ASP-CIC
Compact Inline Crystallisation.
Ein System für die integrierte und energieeffiziente Kristallisation von PET oder PLA. Die schmelzefiltrierten Stränge werden kurz im Wasser abgekühlt und dann zu Granulat geschnitten. Direkt im Anschluss wird das Material in einen Behälter zugeführt. Die noch im Granulat enthaltene latente Wärme-Energie wird zur Kristallisation verwendet – ohne zusätzlichen Energieaufwand von außen und ohne Prozessunterbrechung.
Ihre Vorteile.
Wirtschaftlich und technisch besser.
Homogenes Granulat hinsichtlich Eigenschaftsmerkmalen
Niedrige Produktionskosten da keine zusätzliche Energie erforderlich ist
Die erreichbaren Kristallisationsgrade liegen zwischen 30 und 40 %
Einfache Bedienbarkeit und geringer Personalaufwand durch hohen Automatisierungsgrad
Reduzierung von flüchtigen Anteilen ohne Einflussnahme auf den IV
Durch die schonende und homogene Kristallisation über den gesamten Querschnitt tritt keine weitere Klebeneigung mehr auf
