Weniger Temperatur, weniger Energie.

Für feinste Doppelfiltrationsqualität im Kompaktdesign.

So stark kann „kurz“ sein: Die innovative INTAREMA® TVEplus® DuaFil® Compact spart deutlich bei der Extruderlänge. Und holt damit mehr für Sie heraus: Feinste, doppelt gefilterte und bestens entgaste Regranulat-Qualität – durchsatzstark und extrem energiesparend produziert. Damit setzt sie die Benchmark für Produktionseffizienz im Post-Consumer Recycling.

Bewährte Basis, erweitert um noch mehr Effizienz
Hochflexibel und dabei äußerst prozessstabil besticht die Doppelfiltrationsmaschine durch eine besonders schonende Behandlung der Schmelze – und zwar durchgehend, über die ganze Maschine hinweg. Das ist das Ergebnis der Kombination der tausendfach bewährten und patentierten TVEplus® Technologie mit der neuen, patentierten DuaFil® Compact Bauweise.


Milde, kurze Transportschnecke
Verbesserter, temperaturreduzierter Druckaufbau
Durch die DuaFil® Compact Technologie ist die Extruderschnecke im Vergleich zur bisherigen EREMA Doppelfiltrationslösung um 10 L/D kürzer – die Austragsmeteringzone entfällt. Eine milde, kurze Transportschnecke mit geringster Scherbelastung für die Schmelze ist ausreichend, denn der Druckaufbau für die zweite Filtrationseinheit erfolgt durch eine auf die Anwendung zugeschnittene Schmelzepumpe. So sinken die Verweilzeit, die Massetemperatur und der Energieverbrauch deutlich. Weitere Pluspunkte: Die sehr starke und sichere Entgasung dank mehr freiem Entgasungsvolumen
und die besonders feine finale Filtration.

Das macht die Maschine für viele herausfordernde Materialien zur ersten Wahl. Insbesondere dann, wenn die Anwendung eine polymerschonende Verarbeitung sowie eine starke Filtrationsleistung verlangt, um in der Folge ein Endprodukt mit bester Recycling-Qualität daraus zu produzieren.

Mögliche Materialien

Was sich alles mit DuaFil® Compact recyceln lässt. Eine Auswahl.

Ihre Vorteile

Wirtschaftlich und technisch besser.

Verbesserte Schmelze- und Granulatqualität

für ein Top-Endprodukt

Schonende Schmelzebehandlung, geringe Scherung

Stärkere, Entgasungsleistung, 12 to 33 % mehr freies Entgasungsvolumen

Gegen erneutes Aufgasen von bereits entgaster Schmelze

Gegen Gerüche und Verfärbungen zB. bei Papier- und Holzstörstoffen

Höherer Automatisierungsgrad: Prozessspezifische Schmelzepumpenregelung ermöglicht exakt auf Polymer abgestimmte Extruderdrehzahl

Besonders feine, finale Filtration

weniger Massetemperatur

bis zu -22 °C

Im Vergleich zur bisherigen EREMA Doppelfiltrationslösung erzielt die neue INTAREMA® 1108 TVEplus® DuaFil® Compact bei der Recycling-Anwendung von DSD 323-2 (flexible PE und PP Haushaltsabfälle) eine um ca. 22 °C geringere Massetemperatur vor der zweiten Filtereinheit und einen um ca. 11 % geringeren Gesamtenergieverbrauch (spezifischer Energieverbrauch kWh/kg) bei gleichzeitig ca. 14 % mehr Durchsatz.

Minus 10 L/D:
Deutlich kürzere und
kompaktere Bauweise
SO KURZ. SO GUT.

bis zu -11 %
Energieverbrauch

Im Vergleich zur bisherigen EREMA Doppelfiltrationslösung erzielt die neue INTAREMA® 1108 TVEplus® DuaFil® Compact bei der Recycling-Anwendung von DSD 323-2 (flexible PE und PP Haushaltsabfälle) eine um ca. 22 °C geringere Massetemperatur vor der zweiten Filtereinheit und einen um ca. 11 % geringeren Gesamtenergieverbrauch (spezifischer Energieverbrauch kWh/kg) bei gleichzeitig ca. 14 % mehr Durchsatz.

bis zu +14 %
Durchsatz Steigerung

Im Vergleich zur bisherigen EREMA Doppelfiltrationslösung erzielt die neue INTAREMA® 1108 TVEplus® DuaFil® Compact bei der Recycling-Anwendung von DSD 323-2 (flexible PE und PP Haushaltsabfälle) eine um ca. 22 °C geringere Massetemperatur vor der zweiten Filtereinheit und einen um ca. 11 % geringeren Gesamtenergieverbrauch (spezifischer Energieverbrauch kWh/kg) bei gleichzeitig ca. 14 % mehr Durchsatz.

Funktionsweise

INTAREMA® TVEplus® DuaFil® Compact

1 2 3 4 5 6 7

1. Ideale Materialvorbereitung in der Preconditioning Unit

Schneiden, homogenisieren, erwärmen, trocknen, verdichten, puffern und dosieren – in einem Arbeitsschritt. Die dynamisch kontrollierte Preconditioning Unit (PCU) ist ein Multitalent. Sie bereitet den Kunststoff bestmöglich für den Extruder auf und stellt damit bereits am Beginn des Recyclingprozesses die Weichen für konstant hohe Endproduktqualität.

Counter Current Technologie

Herzstück der Preconditioning Unit ist die patientierte Counter Current Technologie. Durch eine veränderte Drehrichtung nimmt der Extruder mehr Material in kürzerer Zeit auf. Das optimierte Einzugssystem macht es möglich, ein breites Spektrum von Materialien zu verarbeiten. Bei erstaunlich niedrigen Temperaturen, stabilem Prozess, höheren Durchsätzen und absoluter Flexibiliät.

2. Schonendes Aufschmelzen mit niedriger Scherbelastung

Dank Preconditioning Unit wird der Extruder nicht kalt, sondern warm gefüttert. Der Vorteil gegenüber herkömmlichen Systemen: Für das Aufschmelzen des bereits trockenen, durchgewärmten Materials reicht eine relativ kurze Extruderschnecke. Die Scherbelastung ist dadurch extrem gering, die Schmelzequalität hoch.

3. Feine Filtration

Hochleistungsfiltration: Teil 1
Effizientes Filtern ist eine der zentralen Stärken der neuen DuaFil® Compact. Dank der schonenden Aufbereitung im Vorfeld hat der EREMA Hochleistungs-Laserfilter leichtes Spiel. Denn Schmutzpartikel und Störstoffe wie etwa Papier (z. B. von Etiketten), Holzstücke (z. B. von Palletten) oder Fremdpolymere (z. B. von Strappingbändern) werden vorher kaum zerkleinert und sind dadurch groß genug, um sie einfach aus der Schmelze zu entfernen. Durch das ausgeklügelte Design der Laserfilter- Schabergeometrie werden die Verschmutzungen besonders schnell und kontinuierlich – und damit noch effektiver – gefiltert.

Die frühzeitige Beseitigung unerwünschter Stoffe bedeutet: Sie können später nicht mehr ausgasen und keine unangenehmen Gerüche bilden – ein entscheidendes Qualitätsplus für die Schmelze.

4. Perfekte Homogenisierung der Schmelze

Die finale Homogenisierung der Schmelze in der „Plus-Zone“ des Extruders, also nach der ersten Filtrationseinheit und vor der Entgasung, verstärkt die nachfolgende Entgasungsleistung und verbessert die Eigenschaften der Schmelze.

5. Noch stärkere Entgasungsleistung

Temperatur-Vorteil
Die neue DuaFil® Compact überzeugt mit leistungsstarker Entgasung. Diese erfolgt sehr wirksam in drei Stufen: Eine erste Entgasung passiert bereits in der Preconditioning Unit. Schritt zwei ist eine Extruder-Rückwärtsentgasung – ermöglicht durch optimales Schneckendesign. Die finale Double-Venting- Entgasungszone am Extruder ist besonders leistungsfähig und holt noch vorhandene Gaseinschlüsse aus der Schmelze.

Stärkere Entgasungsleistung
Bis zu 33 % mehr freies Entgasungsvolumen Dank der DuaFil® Compact Bauweise erzielt die Entgasung eine besonders starke Wirkkraft. Insgesamt verfügt die neue Maschine über – je nach Drehzahl – 12 bis 33 % mehr freies Entgasungsvolumen. Durch die Entkoppelung von Druck- und Temperaturaufbau tritt bei der DuaFil® Compact Maschine – im Gegensatz zu anderen Doppelfiltrationslösungen – die höchste Temperatur im Gesamtsystem nicht erst am Ende der Schneckenspitze (vor der zweiten Filtrationseinheit) auf, sondern bereits in der „Plus-Zone“ des Extruders, also noch vor der Entgasung. Diese ausgeklügelte Anordnung wirkt einem späteren Aufgasen von Schmelzebestandteilen entgegen – ein klarer Vorteil für die Qualität von Schmelze und Regranulat.

6. Schmelzepumpe für temperaturreduzierten Druckaufbau

Dank des Wegfalls der Austragsmeteringzone und des Einsatzes einer auf die Anwendung zugeschnittenen Schmelzepumpe erfolgt der nötige Druckaufbau für die zweite Filtrationseinheit hocheffizient und dadurch signifikant temperaturreduziert*. Der Extruder wird damit von der Druckaufbau-Aufgabe entlastet und kann deutlich kürzer ausgeführt werden (minus 10 L/D im Vergleich zur bisherigen EREMA Doppelfiltrationslösung). Ein weiterer Vorteil des Druckaufbaus durch die Schmelzepumpe ist, dass die Extruderdrehzahl – ohne Durchsatzverluste – optimal auf das Polymer abgestimmt werden kann.

Die geringere Massetemperatur der DuaFil® Compact in diesem Bereich senkt den Energieverbrauch erheblich. Das wirkt sich positiv auf die Schmelzequalität aus. Bedeutsam ist dabei die geringere Neigung zur Entwicklung unerwünschter Gerüche oder Verfärbungen, die bei höher temperierten Systemen stärker auftreten können. Vor allem bei Anwendungen mit Zellulosestörstoffen, wie z. B. Papier oder Holz – wie etwa beim Supermarktfolien Recycling – ist dies ein echter Qualitätsbonus.

Nur vorfiltrierte und entgaste Schmelze in Schmelzepumpe
Ein weiteres Plus des Anlagenaufbaus ist die besonders vorteilhafte Positionierung der Schmelzepumpe im TVEplus® Gesamtkonzept „Filtration > Entgasung > Schmelzepumpe“. Denn so strömt nur gereinigte und entgaste Schmelze durch die Schmelzepumpe – ein Vorteil für die Lebensdauer dieser Komponente.

7. Feine finale Filtration

Hochleistungsfiltration: Teil 2
In der zweiten Filtrationseinheit wird die bereits entgaste Kunststoffschmelze mit dem durch die Schmelzepumpe aufgebauten, idealen Druck energiesparend nachfiltriert. Dieser zusätzliche Filtrationsschritt hebt das Qualitätsniveau der Regranulate deutlich.

Dank der DuaFil® Compact Bauweise kann die Filtrierfeinheit beim zweiten Filter nun besonders fein erfolgen – je nach Anwendung sogar feiner als beim ersten Filter. Das unterstützt die Weiterverarbeitung zu Endprodukten in besonders hoher Qualität.

Counter Current

 

Video

 

Counter Current®

Der Dreh- und Angelpunkt unserer selbst entwickelten Preconditioning Unit. Für höchste Prozess-Stabilität durch verbesserten Materialeinzug, höhe Flexibilität und gesteigerte Durchsätze.

Smart Start

 

Video

 

Smart Start®

Unsere Maschinen basieren auf dem Smart-Start-Konzept. Sie sind erstaunlich einfach zu bedienen, haben weniger Knöpfe, dafür mehr Benutzerfreundlchkeit. Dank gespeicherter Verarbeitungsparameter ist das richtige Rezept für jede Anwendung per Knopfdruck schnell geladen.

ecoSAVE

 

Video

 

ecoSAVE®

Geringerer spezifischer Energiebedarf, verringerter CO2-Ausstoß und durch die Ernergieanzeige am Bedienpanel den Energieverbrauch immer im Blick – ecoSAVE® leistet einen wichtigen Beitrag zum Umweltschutz und senkt zugleich die Produktionskosten.

IDEAL FÜR HERAUSFORDERNDE

POST-CONSUMER MATERIALIEN

Vorteile durch schonende Materialbehandlung

Herausfordernde Materialien:

  • Hohe Feuchtigkeit
  • Variierende Feuchtigkeit
  • Starke Verschmutzung (z.B. Papier, Holz, Fremdpolymere)

Entfernung der Feuchtigkeit vor der Extrusion

In der Preconditioning Unit werden die großen Folienteile geschnitten, erwärmt und getrocknet. Damit wird Feuchtigkeit aus den Folien entfernt und der Extruder kontinuierlich mit warmem, vorverdichtetem Material befüllt.

Verarbeitungstemperatur, Druck und Scherkräfte bleiben gering

Dank des schonenden Aufschmelzens, des gewählten Maschinen-Setups und der kurzen, kompakten Bauweise des gesamten Extruders bleiben Druck, Scherkräfte und Masse-temperatur besonders gering.

Gegen Geruch und Verfärbung: Jedes Grad weniger zählt

Bedeutsam ist die geringere Neigung zur Entwicklung unerwünschter Gerüche oder Verfärbungen. Da Supermarktfolien typischerweise Zellulosestörstoffe, wie z. B. Papier oder Holz aufweisen, ist die temperaturberuhigte Arbeitsweise der DuaFil® Compact im Vergleich zu höher temperierten Systemen ein echter Vorteil – Stichwort: „Wirksame Geruchsprävention von Verbrennungsgerüchen von Papier“.

Hocheffiziente Filtration entfernt Papier und Holz

Durch das schonende Aufschmelzen ist die Filtration besonders wirkungsvoll. Störstoffe wie Papier, Holz oder Fremdpolymere (z. B. von Strappingbändern) werden dank niedriger Scherbelastung vor dem kontinuierlich arbeitenden EREMA Laserfilter wenig zerkleinert und dadurch einfach aus der Schmelze gefiltert.

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