Innovative Konzepte für Faser- & Textilrecycling.
Kreislaufwirtschaft für PET-Fasern
Neue Technologien und Versuchszentrum für Faser- und Textilrecycling
PET-Fasermaterialien, die in der Faserproduktion und bei weiteren Verarbeitungsschritten anfallen – das ist der Fokus des neuen Geschäftsbereichs „Fasern und Textilien“ der EREMA Gruppe. Um die Entwicklungsarbeit zu forcieren, steht ein Faser-Technikum zur Verfügung, wo sich ein Experten-Team mit Recyclinglösungen für Faser zu Faser Anwendungen befasst. Das Faser-Technikum inkludiert eine variable Recyclinganlage im Industriemaßstab, die Kunden für Testläufe nutzen können.
Mit der VACUREMA® und INTAREMA® Technologie verfügt EREMA über ein umfangreiches Maschinenportfolio für Anwendungsbereiche des Faser- und PET-Recyclings. Für ökologisch und wirtschaftlich sinnvolles Recycling braucht es aber neue technologische Lösungen, um die recycelten Fasern in höherwertigen Endanwendungen einzusetzen und eine funktionierende Kreislaufwirtschaft zu realisieren.
EREMA treibt das Thema PET Faser-zu-Faser Recycling mit starken Lösungen führend voran. Das ist wichtig für die Kreislaufwirtschaft von heute. Und: Ein wichtiger Meilenstein für das Textilrecycling von morgen.
Wolfgang Hermann
Business Development Manager
Application Fibres & Textiles EREMA Group GmbH
PET: Schlüsselmaterial für Produktion von synthetischen Fasern
Der Schwerpunkt liegt dabei in einem ersten Schritt auf PET, das als Schlüsselmaterial für die Produktion von synthetischen Fasern gilt. Ziel sind Recyclinglösungen, mit denen PET Fasermaterialien wieder für PET Faserproduktionsprozesse aufbereitet werden können. Das ist ein bedeutender Schritt für die Kreislaufwirtschaft, denn PET Fasern in Textilien machen rund zwei Drittel der gesamten Menge an PET aus. Nur ein Drittel des PET Materialstromes entfällt auf Verpackungsanwendungen.
Spinnöle effizient entfernen
Bewährte Recycling-Technologien werden mit einem neuen IV-Uptimizer kombiniert. Dadurch wird die Verweilzeit der PET-Schmelze verlängert, was speziell beim Faserrecycling nötig ist, um Spinnöle wieder effizient zu entfernen. Zudem wird mit dem EREMA Recyclingprozess der IV-Wert der PET-Schmelze nach der Extrusion wieder gezielt auf jenes Niveau erhöht, wie es für die jeweilige Faserproduktion unbedingt nötig ist.
rPET-Filamentfasern, Teppichgarne oder Stapelfasern
Die Qualität, die das so produzierte rPET aufweist, ist so hoch, dass daraus feinste Fasern bis zu 2 dtex mit 100 Prozent rPET-Anteil hergestellt werden können. PET Faserabfälle aus Produktionsprozessen lassen sich so zu rPET-Filamentfasern, Teppichgarnen oder Stapelfasern weiterverarbeiten.
Faser-Technikum mit Anlage für Kundenversuche
Um diese Entwicklungsarbeit zu forcieren, hat EREMA ein eigenes Faser-Technikum in Betrieb genommen, wo sich ein unternehmensübergreifendes Team mit Recyclinglösungen für Faser zu Faser Anwendungen befasst. Hier wird auch eine umfangreich ausgestattete und variable Recyclinganlage im Industriemassstab betrieben. Sie ist mit der für Fasermaterialien notwendigen Peripherietechnologie ausgestattet und steht für Testläufe mit Materialströmen von Kunden zur Verfügung.
Innovative Lösungen für die Textilindustrie
Die Textilindustrie ist der drittgrößte Kunststoffverbraucher.
Die Wachstumsraten in der Produktion von Fasern und Textilien sind hoch, Kreislaufwirtschaft hat sich in diesem Segment aber noch kaum etabliert. Mit dem neuen Geschäftsbereich „Fasern und Textilien“ intensiviert die EREMA Gruppe die Entwicklung von Recyclinglösungen für diese Applikation.
Der Fokus liegt dabei vorerst auf PET-Fasermaterialien, die in der Faserproduktion und bei weiteren Verarbeitungsschritten anfallen. Technologien für das Recycling von gemischten Faserstoffen aus der klassischen Textilsammlung sollen in einer nächsten Projektphase folgen.
Finden Sie die optimal passende Anlage für Ihre Anwendung.
