Der Umweltdienstleister Interseroh produziert mit dem Kaskaden-Extrusionssystem COREMA in nur einem Verfahrensschritt maßgeschneiderte Recompounds für sehr hochwertige Anwendungen. Direkt bei der Herstellung können Additive, Modifikatoren und anorganische Füllstoffe in Anteilen von 0,25 bis 40 Prozent beigemischt werden. Die Qualitätskontrolle erfolgt digital und in Echtzeit mit dem EREMA Manufacturing Execution System re360.
Durch die Umstellung vom ursprünglich zweistufigen auf den einstufigen Prozess wurde nicht nur die Qualität der Rezyklate optimiert, sondern auch der Energie- und Ressourcenverbrauch deutlich gesenkt. Selbst bei der Herstellung komplizierter Rezepturen spart der Einsatz des COREMA Kaskadenextrusionssystems in Kombination mit dem Recycled-Resource-Verfahren erhebliche Treibhausgasemissionen im Vergleich zur Verwendung von Neugranulat aus Rohöl ein. Im Fall des Recompounds Procyclen sind dies durchschnittlich 54 Prozent, wie eine aktuelle Studie von Fraunhofer UMSICHT belegt (Quelle: Interseroh). „Mit dieser innovativen Technologie erreichen wir eine neue Entwicklungsstufe im Kunststoffrecycling. So können wir Kundenwünsche noch präziser und deutlich nachhaltiger erfüllen“, sagt Manica Ulcnik-Krump, Leiterin der Business Unit Recycled-Resource bei der Interseroh Dienstleistungs GmbH.
ÜBER INTERSEROH
Interseroh ist neben ALBA eine der Marken unter dem Dach der ALBA Group. Die ALBA Group ist in Deutschland und Europa sowie in Asien aktiv und einer der führenden Recycling- und Umweltdienstleister sowie Rohstoffversorger weltweit.
Anwendung: | Post-consumer Recycling |
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Materialien: | Mahlgut (PE, PP, ABS, PS etc.) |
Produktkategorie: | COREMA |
Modell Details: | Kaskaden-Extrusionssystem COREMA |
Manica Ulcnik-Krump
Leiterin der Business Unit Recycled-Resource, Interseroh Dienstleistungs GmbH
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COREMA mit re360 bei Interseroh erfolgreich im Einsatz
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