Für mehr Qualität und höhere Prozess-Sicherheit.

Kontinuierliche Qualitätsüberwachung von Farb- und MVR-Werten direkt an der Recycling-Maschine.

QualityOn definiert den Maßstab für Qualitätsüberwachung im Kunststoff-Recycling neu. Denn dank der innovativen EREMA Online-Messeinrichtungen sind Sie bereits während des laufenden Verarbeitungsprozesses an der Maschine – und nicht erst später im Labor – über die aktuellen MVR- und Farbwerte informiert.

Sobald die gemessenen Werte den definierten Toleranzbereich verlassen, erhalten Sie automatisch eine Meldung und können frühzeitig im Prozess gegensteuern – oder fehlerhaftes Material sofort aus dem laufenden Prozess ausschleusen.

Das sichert Ihnen und Ihren Kunden Regranulat mit konstanten Eigenschaften. Für mehr Qualität und höhere Prozess-Sicherheit. Ein weiteres Plus: QualityOn bringt Ihnen im Vergleich zu manuellen Labormethoden eine deutliche Zeit- und Personalersparnis.

Ihre Vorteile.

Wirtschaftlich und technisch besser.

Kontinuierliche Qualitätsüberwachung von Farb- und MVR-Werten (Melt-Volume-Flow-Rate) während des laufenden Verarbeitungsprozesses an der Maschine – und nicht erst im Labor

Qualität im Griff

Konstante Regranulat-Eigenschaften, gesicherte Prozessqualität – permanente Qualitätskontrolle, Abweichungen vom Soll-Zustand schnell erkennen und darauf schnell reagieren

Meldung beim Verlassen des definierten Toleranzbereiches
Option: Integration einer Weiche zum sofortigen Ausschleusen von fehlerhaftem Material bzw. zum Sortieren nach unterschiedlichen Qualitätsgraden

Spart Zeit und Personal

QualityOn bringt im Vergleich zur manuellen Labormethode eine deutliche Zeit- und Personalersparnis

Robuste, einfache und betriebssichere Ausführung der Messeinheiten

Abgestimmt auf die erhöhten Anforderungen im Recycling

QualityOn & RE360
Ein starkes Duo

Holen Sie noch mehr aus Ihren QualityOn Daten raus – mit re360, dem neuen EREMA Manufacturing Execution System (optional).

Dieses visualisiert die MVR- und Farbdaten transparent, bereitet sie übersichtlich für spätere Detailanalysen auf und sorgt für die nötige Langzeitdatenspeicherung zur Qualitätsdokumentation.

QualityOn:Colour

Präzise Online-Messung der Granulatfarbe in Echtzeit direkt an der Maschine

Ihre Vorteile.

Wirtschaftlich und technisch besser.

Online-Spektralphotometer entdeckt geringste Farbunterschiede

Hochauflösendes Gitter-Spektrometer sorgt für zuverlässiges Erkennen kleinster Farbunterschiede, die für das menschliche Auge nicht sichtbar sind – daher ist die Information verfügbar, lange bevor Grenzwerte erreicht werden

Betriebssicheres System auf Basis langlebiger LED-Technologie

Praktische Teach-Funktion

Praktische Teach-Funktion ermöglicht einfaches und schnelles Einlernen der Gutproduktion auf die aktuelle Farbe

Bei Verlassen des einstellbaren Farb-Toleranzbereiches wird eine Meldung generiert

Optionale Weichenstellung

Optionale Weichenstellung: Regranulat mit „Falschfarbe“ wird solange ausgeschleust, bis sich die Produktion wieder stabilisiert hat - somit entsteht keine Kontaminierung einer hellen Produktionsfarbe mit dunklem Material

Farbwerte visualisieren

Standard: Die praktische Trendanzeige an der Maschine gibt schnell Aufschluss über zeitabhängige Farb-Abweichungen
Option: Das neue EREMA MES re360 bietet noch mehr Transparenz, Übersicht und Analysemöglichkeiten, inklusive Langzeitdatenspeicherung

Geringer Wartungsaufwand

Erhältlich als Standalone-System zum Nachrüsten oder zur Integration in Neumaschine

QualityOn:MVR

Kontinuierliche Online-Messung der Schmelze-Volumenfließrate (MVR) in Echtzeit direkt an der Maschine.

Ihre Vorteile.

Wirtschaftlich und technisch besser.

Automatisierter Messvorgang – der standardisierten Labormethode nachempfunden

Einfaches und robustes System

Speziell auf Recycling abgestimmt:

Im Gegensatz zu bekannten Online-Viskositätsmess-Systemen mit Zahnradpumpentechnik, die vorwiegend für saubere Polymere im Neuwarebereich ausgelegt sind, ist die QualityOn:MVR Messeinheit speziell auf die erhöhten Anforderungen bei Recycling-Prozessen abgestimmt. So ist sie beispielsweise unempfindlich gegenüber kleinsten, im Post Consumer Recycling üblichen Schmutzpartikeln von 100 – 1000 µm.

Sortierung der Qualität nach unterschiedlichen Viskositäts-Graden durch nachgeordnete Regranulatweiche möglich

Exakte und repräsentative Messwerte

Repräsentative Messung: Durchdachte Konstruktion sichert geringstmögliche Beeinflussung der entnommenen Mess-Charge durch Verweilzeit

„Saubere“ Messwerte: Dank des innovativen Spülmechanismus ContiFlush wird die Messeinheit rasch und effizient nach jedem Messvorgang gereinigt, daher werden Messergebnisse nicht durch Rückstände vorangegangener Messungen oder Verunreinigungen im Messvolumen beeinflusst

re360

Das neue EREMA Manufacturing Execution System, sorgt für eine transparente und übersichtliche Visualisierung, Aufbereitung, Analyse und Langzeitspeicherung der MVR-Daten

Erhältlich als Standalone-System zum Nachrüsten oder zur Integration in Neumaschine

QualityOn:IV

Kontinuierliche Online Messung der intrinsischen Viskosität (IV) in Echtzeit, direkt an der Maschine. Beim gemessenen Wert handelt es sich bereits um den finalen IV-Wert, den auch das fertige Granulat aufweist.

Ihre Vorteile.

Wirtschaftlich und technisch besser.

Kontinuierliche Online Messung

Kontinuierliche Online Messung der intrinsischen Viskosität (IV) in Echtzeit, direktan der Maschine. Beim gemessenen Wert handelt es sich bereits um den finalen IV-Wert, den auch das fertige Granulat aufweist.

Permanente Qualitätskontrolle

Visualisierung des finalen IV-Wertes an der EREMA Maschine. Bei Verlassen des IV-Toleranzbereiches kann eine Meldung generiert bzw. die Sortierung der Qualität nach unterschiedlichen Viskositäts-Graden durch eine nachgeordnete Regranulatweiche durchgeführt werden (optional).

Gesicherte Prozessqualität

QualityOn:IV erleichtert durch die vollautomatische Steuerung der Recyclinganlage die Optimierung einer Reihe wichtiger Verarbeitungsparameter wie Durchsatzleistung, Verarbeitungstemperaturen, Füllstände, etc..

Optimiertes Design für einfachste Inbetriebnahme und rasche Wartung.

Optimierung des Prozesses

QualityOn:IV dient dank der Online-Detektion von relativen Qualitätsschwankungen einer Optimierung des Prozesses; Labor-Messungen werden dadurch vorteilhaft ergänzt

Erhältlich als Standalone-System (inkl. Visualisierung) zum Nachrüsten oder zur Integration in die Neumaschine

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