Kompakter TCO-Champion, Benchmark beim Energiesparen.

VACUREMA®
PRIME & ADVANCED

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Alle Schritte des Bottle-to-Bottle-Recyclings kompakt vereint. Unsere effizienten, extrem energiesparenden Gesamtsysteme sorgen für einen kurzen Weg zu erstklassigem, lebensmitteltauglichen rPET-Granulat.

Mögliche Materialien

Was sich alles mit VACUREMA® PRIME & ADVANCED recyceln lässt. Eine Auswahl.

HDPE Flaschenmahlgut HDPE Flaschenmahlgut PET Flaschenmahlgut PET Flaschenmahlgut PET Folie PET Folie PET Materialmischungen, inkl. PET Neuware PET Materialmischungen, inkl. PET Neuware PET Stanzgitter PET Stanzgitter PET Umreifungsbänder, Produktionsabfall PET Umreifungsbänder, Produktionsabfall PET Neuware PET Neuware

Ihre Vorteile

Wirtschaftlich und technisch besser.

Hochwirksame Dekontamination bereits vor der Extrusion

Bis zu 40% weniger Verweildauer im Extruder für weniger thermische Belastung, bessere Farbwerte, weniger Energieaufwand und Kosten

2,5 Millionen Tonnen hochsauberes rPET jährlich für den Lebensmittel Direktkontakt.

In Europa liegt der Marktanteil von VACUREMA® bei 40%, in den USA sogar bei 50%. Global ist VACUREMA damit die bewährteste Technologie um lebensmitteltaugliches rPET zu gewinnen.

Flexibel beim Input, auch wenn Feuchtigkeit, IV-Werte, Schüttdichten und Flake-Wand- stärken variieren

Stabil beim Output – IV-Wert und Farbe bleiben konstant

Niedrige Total Costs of Ownership (TCO) – effizientes, energiesparendes Gesamtsystem, das alle notwendigen Bottle-to-Bottle Prozess-Schritte kompakt vereint

Extrem energiesparend: nur 0,35 kWh/kg spezifischer Energieverbrauch (All-in: inklusive aller Nebenaggregate wie zB Chiller für Kühlwasseraufbereitung, bei 1000 kg/h)

Kein zusätzlicher Nachkristallisierer nötig

Minimale Wartungskosten

Finaler IV vor der Granulierung – Schneller, sicherer Gesamtprozess (dadurch 100 % IV Online-Kontrolle)

Geringe Stellfläche und Hallenhöhe

Funktionsweise

VACUREMA® PRIME

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Zwei parallel angeordnete Vakuum-Kristallisationstrockner werden mit amorphen, gewaschenen PET-Flakes befüllt. Die Kristallisationstrockner arbeiten im echten Batchbetrieb. Die außergewöhnlich hohe Reinheit des hergestellten rPET wird durch eine exakt definierte und garantierte Mindestbehandlungsdauer für jedes einzelne, dünnwandige PET-Flake bei Vakuum und erhöhter Temperatur erreicht. Die von Behörden und Brand Ownern geforderten Dekontaminationsvorgaben werden durch die einstellbaren Batchzeiten erfüllt.

Die beiden identischen Kristallisationstrockner sind unmittelbar vor dem kontinuierlich arbeitenden Vakuum-Reaktor angeordnet. Im Reaktor erfolgt die IV-Erhöhung der PET-Flakes durch Festphasen-Polykondensation auf den geforderten Wert. Das Material wird im direkt angeschlossenen Extrusionssystem unter Vakuum aufgeschmolzen. Die Vorteile des VACUREMA®-Extruders: robuste Einschnecken-Technologie und kurze Bauweise für minimale thermische Belastung des Materials.

(1) Hocheffiziente Batch-Dekontamination am PET-Flake
Die patentierte Vorbehandlung unter erhöhter Temperatur und Vakuum vor dem Extrusionsprozess entfernt sehr effektiv und prozessstabil Feuchte und Migrationsstoffe aus dem Material. Dies verhindert einen hydrolytischen und oxidativen Abbau der Schmelze im Extruder.

(2) IV-Erhöhung
Der IV-Wert wird auf das geforderte Level gehoben.

(3) Aufschmelzen unter Vakuum

(4) Geringe thermische Belastung
Die sehr kurze Extruderschnecke ohne zusätzliche Extruderentgasung reduziert die thermische Belastung des Materials durch minimierte Verweilzeit.

(5) Großflächige Feinstfiltration
Der robuste, vollautomatische Filter entfernt kleinste Aluminium-, Stahl- und andere Partikel aus der Schmelze. Die sehr großen aktiven Filterflächen ermöglichen
eine Filtrierung mit bis zu 32 μm Feinheit bei geringem Druckniveau. Das Ergebnis ist hochsauberes Granulat.

(6) UWG-Inline-Kristallisation (Unterwassergranulierung)
Die PET-Schmelze wird unter heißem Wasser geschnitten und zur Zentrifuge befördert, wo die Granulate per Latentwärmekristallisation von innen nach außen ohne Zuführung von externer Energie kristallisiert werden. Diese Prozessanordnung und die Temperaturführung ermöglichen sehr hohe Kristallisationsraten (> 40 %) ohne zusätzlichen Nachkristallisierungsprozess. Der Vorteil: weniger Komponenten, weniger Verbrauch.

Für jede Anwendung die genau richtige Lösung.

Unsere Technologien sind für jeden Anwendungsbereich spezifisch ausgerichtet.

PET Bottle-to-Bottle

Bis zu 100 % rPET in der neuen Flasche – dank der innovativen SafeFlake-Technologie.

PET Inline Anwendungen

Endprodukte direkt aus PET-Flakes, in einem Prozess-Schritt, ohne den Umweg über die Granulatproduktion.

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Bottle-to-Bottle: VACUNITE® / VACUREMA®

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